噴涂設(shè)備在噴室內(nèi)進行，一般分為干式和濕式，干式噴漆用于少量噴涂，濕式噴漆室用于大批量噴涂，濕式噴漆室有無泵、水簾、水旋、渦卷和方氏里式等。

自動噴粉設(shè)備可以節(jié)約三分之一的能耗。 自動噴粉設(shè)備的抽風(fēng)回收效果更佳，噴房開口面積縮小后，噴房斷面負壓增大，可杜絕粉末外溢。

靜電噴漆是以被涂物為正電極，日常情景下接地；涂料霧化裝置為負電極，接電源負高壓，這樣在兩極就釀成了高壓靜電場。由于在陰極孕育發(fā)生電暈放電，可使噴出的涂料介質(zhì)帶電，并進一步霧化。遵照同性相斥，異性相吸的原理，已帶電的涂料介質(zhì)受電場力(F=扭)的作用下，涂料..

前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長產(chǎn)品的使用壽命。涂裝前消除工件表面上的各種油污（如潤滑油、乳化液、油脂、汗?jié)n等）和塵埃，使工件表面潔凈的工..

漆霧是噴涂過的涂料微粒子，它尚未干燥還保持有粘著性；而涂料塵埃是噴涂過的涂料粒子，隨著溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去粘著性，且浮游在噴漆室內(nèi)，再附著就成為涂裝不良的原因之一。 噴漆室屬于非標(biāo)設(shè)備，必須正確選用和精心設(shè)計制造，才能獲得理想的經(jīng)濟技術(shù)效果。噴漆室...

懸掛輸送機是利用聯(lián)接在牽引鏈上的滑架在架空軌道上運行以帶動承載件輸送成件物品的輸懸掛輸送機送機。這種輸送機廣泛用于機器制造、輕工、食品、橡膠和建材等工廠以及郵局等處。

噴粉設(shè)備在噴涂時通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。 　　

積放式懸掛輸送機主要是在空間內(nèi)連續(xù)輸送物料的設(shè)備，物料在專用箱或支架上沿預(yù)定的軌道運行，布局方式自由靈活，占地面積小。該懸掛輸送機廣泛使用在機械、汽車、電子、家用電器以及化工等行業(yè)大批量的流水生產(chǎn)作業(yè)中。

噴漆設(shè)備的投入使用解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數(shù)多，涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費涂料等的問題。

前處理是指涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗的一類重要工序。利用前處理生產(chǎn)線的效果是可以使涂裝粉體與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長產(chǎn)品的使用壽命

噴漆室體是噴漆工人的工作區(qū)域。干式噴漆室是噴漆室的一種類型，因其漆霧分離裝置在分離漆霧的過程中不使用水，采用的是干式的方式分離漆霧而得名。干式噴漆室由動靜壓室、噴涂作業(yè)室、漆霧分離室、排風(fēng)系統(tǒng)組成，漆霧分離室中設(shè)置有漆霧分離裝置。 干式噴漆室是采用漆...

水簾噴漆室由室體、水槽、不銹鋼水簾板、水循環(huán)系統(tǒng)、抽風(fēng)過濾系統(tǒng)等組成，正常完成工件噴涂的同時能有效防止廢漆排放而污染環(huán)境。

水旋噴漆室由室體、送風(fēng)裝置、漆霧過濾裝置和抽風(fēng)裝置四大部分組成。水旋噴漆室是以水作為介質(zhì)，采用上送風(fēng)下抽風(fēng)的方式，使漆霧與水在噴漆室下部充分混合的漆霧處理設(shè)備。適用于大中型工件。

靜電噴漆室的生產(chǎn)效率高，勞動條件好，多臺靜電噴槍固定安裝，實現(xiàn)多臺同時噴涂，易于實現(xiàn)半自動化或自動化。

水簾噴漆房工作時， 工件通過懸掛輸送機送入噴漆房，操作者用手持式靜電噴漆槍或固定式旋杯噴漆槍對工件進行噴涂作業(yè)使用靜電噴槍，漆霧捕集效果好。