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      THE 10th ALL IN PRINT CHINA

      第十屆中國國際全印展

      全印展

      中國國際印刷技術及設備器材展

      China International Exhibition for All Printing Technology & Equipment

      2026年10月12-16日

      上海新國際博覽中心

      Shanghai New International Expo Centre

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      句句見血!車間管理增加隱性成本的這16大問題點,你中招了幾個?

      時間:2020-08-19 來源:


      車間整體管理水平偏低,是中小企業普遍存在的一個軟肋。做事單純口頭指示,親力親為,很明顯不符合現代企業管理理念的要求。很多中小企業管理人員分散,人員配置精簡,甚至有的企業一人多崗,工作基本飽和。如果想通過這些管理者改善管理,提高效率,擴大工作內容,承擔更多的任務可能性非常小。

      那么,車間生產管理的問題點到底在哪里?車間生產管理的要點又是什么呢?本文總結了在車間生產管理過程中增加隱性成本的16大問題點,供讀者參考。

      1.管理者計劃不明確

       
      從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析,總是似懂非懂,對生產進度總是口頭說說,缺乏明細的具體計劃,做多少算多少。“盡量抓緊”、“差不多”、“不可能”、“我也沒有辦法”常常掛在嘴邊。

      2.管理者盲目追求產量

       
      班組長品質意識差,盲目追求產量,不開產前分析會加強控制,每次總是等問題出現后去補救。工作無效率,處理問題無結果,從無主動匯報工作的好習慣。

      3.管理者指導方向不明

       
      經理、廠長只會下達任務,對如何正確指導員工實際操作不做分析研究,現場處理問題總是不徹底、不果斷。做到哪里想到哪里,根本沒有用正確的方法去做正確的事。
       
      建議解決方案:加強QC部們監控工作,數據收集,把檢查報表,及時反映給相關經理、廠長,分析,進行有效,更改、糾正,而且相關部門主管、經理、廠長,應多落生產第一線了解實際情況及執行情況。


      4.管理者缺乏組織統籌能力


      關鍵時刻廠長、車間主管缺乏主動性及現場統籌、組織指揮能力,每次出貨總是忙、亂、差、錯。

      5.責任人難以查明


       品質出了問題不是先解決為快,而是在辦公室追究對證、扯皮、責怪、罵人、逃避和推御責任。

      6.部門各自為政

       
      部門之間團結協作意識差,總是以自我為中心,不顧大局,從不主動與他人溝通協作,心胸狹窄者甚至給工作設置阻力。

      7.管理者品質意識淡薄


      大多數車間主管、組長通常喜歡說:“我跟他說過了”、“真麻煩”、“差不多就行了”等不負責任的話。品質第一的意識十分淡薄。

      8.管理者缺乏成本核算、規范記錄觀念

       
      廠長、主管、組長缺乏成本核算、數字和表格規范管理的概念,從不做規范的現場記錄,對流量不知如何控制,積壓大量半成品出不了成品。
       
      建議解決方案:做走貨分析記錄表,控制上、下部門互相監督,定下部門允許損耗率% ,超出追究責任。例如:總損耗率3%,超出追查原因及責任,并且要要提交C.A.P改進計劃。


      9.管理缺乏組織架構觀念


      部門之間工作不協調,崗位職責不清,每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

      10.管理者缺乏管理程序規范

       
      現場生產流程管理不規范,程序混亂無先后,組長不會寫工序、測工時,計件工價不合理,造成員工情緒化,每到月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。
      11.生產工藝資料亂


      生產工藝資料編寫格式既不標準化,又不規范發放,什么資料該發給誰、誰審核、轉交給誰、如何存檔編號裝訂等看上去總是亂糟糟的,要尋一份資料更是難上加難。客人驗貨時甚至連樣品都找不到。
       
      建議解決方案:生產工藝資料編寫格式,制定標準化又規范化統一格式,加強文件發放程序。
      12.采購計劃不明


      采購無具體計劃,跟進不力,該到的沒到,不該到的先到,嚴重影響生產部門進度和交期。倉庫發放時手續不清,管理制度不健全,經常缺件少數、補數,甚至發錯輔料造成嚴重損失。

      13.管理者缺乏自律

       
      部門主管缺乏嚴格的組織紀律性,原則性不強,執行力不夠,自身的職業道德素養和愛崗敬業的態度就有問題,更談不上教育下屬。

      14.人員流動頻繁

       
      員工散漫,經常請假,工作效率低下;人員流動頻繁,車間總是到尾期大量交貨;嚴重返修無人問津,最后通宵也不能按時交貨,造成客戶投訴、空運、扣款。
      15.管理缺乏規范性


      外發跟單員無序操作,經常發錯料,與加工廠扯皮,關系緊張。質量控制更是一頭霧水,常有帶款出貨的事件發生。

      16.管理者缺乏整體規劃能力

       

      高層領導缺乏整體規劃能力和組織教育能力,員工隊伍整體素質教育、技能培訓的力度不夠深入,一個缺乏企業文化的企業就等于沒有靈魂,也就更談不上凝聚力和忠誠度。
       
      以上16個問題點反映了中小制造企業目前普遍存在的內部管理現狀,要改變就必須狠下決心,從提高人的素質開始,通過針對性的培訓來改變陳舊的思維模式和觀念,不斷接受新的管理理念。


      車間管理4大要點


      在此基礎上,總結出車間生產管理的4大要點:
       
      1.關鍵是授權
      在確定戰略規劃解決發展方向,明確組織結構明確職責體系的基礎上,選出合適管理的人,使用正確合理的管理方法。
       
      2.重點是執行
      執行不好,一切等于零。管理者明確崗位職責分工,流程管理確保工作流向,達成目標一致性。
       
      3.核心是激勵
      用適當的物質和精神,來提升員工士氣。例如績效考核解決組織與個體利益關系,薪酬激勵激發個體動力等。
       
      4.重心是監督、指導
      授權不等于棄權,授權以后最重要的是監督整個過程,管理者管理并控制確保措施貫徹執行,并加以指導。
      END


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