印刷墨色發(fā)生變化？可算是找到了“元兇”！
時間：2020-11-05 來源：

地圖印刷是多組墨色傳遞、印刷組合的過程，只要保持良好的水墨平衡，各墨色印刷實地密度就能控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，反之，墨色印刷實地密度就會產(chǎn)生變大或變小現(xiàn)象。在印刷過程中，機械、材料和人為等諸多因素，都易造成地圖墨色偏大或偏小，從而產(chǎn)生不必要的材料浪費和返工，并影響客戶使用。本文將分析墨色密度變化產(chǎn)生的原因及解決方法，以達(dá)到提高地圖產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

印刷操作引起墨色密度變化和解決方法

印刷機潤版預(yù)設(shè)值不合適

印刷機潤版預(yù)設(shè)值偏大，造成印版版面水膜過厚，地圖開印時墨色變化較大，墨色前期不穩(wěn)定，隨著印量加大，墨色突然或逐漸變深，即墨色產(chǎn)生從淺變深現(xiàn)象。主要原因是印刷開始時供給版面水膜過厚，水膜排斥油墨，墨色開始淺，逐步達(dá)到水墨平衡后，墨色就會突然變深，引起墨色變化明顯。

解決方法

地圖印刷前調(diào)低潤版預(yù)設(shè)值，輸紙合壓后試印刷，使印品叼口處出現(xiàn)輕微上臟發(fā)糊現(xiàn)象，而后調(diào)高潤版預(yù)設(shè)值，以其不出現(xiàn)上臟、糊版現(xiàn)象為基準(zhǔn)。

供水量過大引起墨色密度變化

地圖印刷過程中印版版面供水水膜過厚，引起嚴(yán)重油墨乳化現(xiàn)象，產(chǎn)生水包油狀態(tài)，油墨轉(zhuǎn)移率下降，印刷墨色密度變淺，造成廢品率增加。具體表現(xiàn)為印刷中出現(xiàn)嚴(yán)重墨輥堆墨，印版、橡皮布、壓印輥拖稍處出現(xiàn)水滴現(xiàn)象，逐漸形成水大墨小狀態(tài)，水膜排斥油墨，導(dǎo)致水墨不平衡，墨色變化明顯。

解決方法

降低印版供水量，即在CP2000操作臺設(shè)定好水斗輥轉(zhuǎn)數(shù)值，再運行機械，合上墨輥、水輥，定速運轉(zhuǎn)后調(diào)整水斗輥轉(zhuǎn)數(shù)，使印版兩邊出現(xiàn)臟版現(xiàn)象，再調(diào)整水斗輥轉(zhuǎn)數(shù)，直到印版版面兩邊稍有上臟，最后增加2～3個水斗輥轉(zhuǎn)數(shù)即可。

印刷中機械停機時間長或頻繁停機導(dǎo)致墨色密度變化

由于長時間停機，墨輥表面油墨與空氣發(fā)生氧化結(jié)膜，逐漸改變原先墨輥墨層，重新開始印刷后墨色變淺，需要重新調(diào)整墨色。

解決方法

一是避免長時間停機，開印前再給墨輥輸墨，并放過版紙重新找墨色；二是清洗墨輥后重新給墨輥上墨；三是使用結(jié)膜干燥適中的油墨；四是調(diào)整好輸紙機構(gòu)，以便走紙順暢，避免頻繁停機。

橡皮布表面粘有異物等引起墨色密度變化

橡皮布表面絨面被紙粉、油墨、潤版液中的化學(xué)物質(zhì)在印刷壓力作用下形成一層表面物質(zhì)，使橡皮布表面變得光滑，其吸收水分和吸墨性能變差，引起版面水膜層過厚，導(dǎo)致墨色變化。具體表現(xiàn)為印刷開始時墨色保持穩(wěn)定，印刷一段時間后，就會發(fā)現(xiàn)第二色組圖文發(fā)虛，墨色變化明顯，橡皮布表面出現(xiàn)鏡面效應(yīng)，造成親墨性差。

解決方法

立即更換橡皮布或徹底清除橡皮布表面雜質(zhì)，還原橡皮布表面絨面。

酒精潤版液配置濃度不合適引起墨色密度變化和解決方法

酒精添加比例不夠引起墨色密度變化

酒精比例不足，造成水的表面張力偏高，潤濕版面性能變差，墨色發(fā)生變化。地圖印刷過程中，由于沒有發(fā)現(xiàn)酒精裝置內(nèi)酒精濃度急劇下降，當(dāng)下降至5%以下時，印品出現(xiàn)臟版現(xiàn)象，立即放大水量，雖然臟版現(xiàn)象消失，但造成墨色逐漸變化。

解決方法

立即更換酒精限位器，設(shè)定好酒精濃度為12%±2%、異丙醇濃度為10%±2%左右。

酒精濃度過高引起墨色密度變化

酒精濃度設(shè)置偏高，雖然能降低水的表面張力和提高潤濕印版表面性能，但是會造成水中酒精與潤版液的膠體發(fā)生反應(yīng)，使得印版水量過大，引起水大墨大，致使墨色變化。

解決方法

立即停機，放掉水箱中一半的水，使酒精設(shè)定濃度與實際值一致。將酒精濃度調(diào)整為12%±2%，不要隨意向水箱里倒酒精與潤版液，從而改變酒精與潤版液實際值，引起水的表面張力和pH值不穩(wěn)定。

水的硬度過高引起墨色密度變化

水中CaO和MgO等化學(xué)物質(zhì)與油墨中的化學(xué)成分和紙粉等共同轉(zhuǎn)移粘附到墨輥表面，造成墨輥脫墨與傳墨失去控制，并且這些物質(zhì)中含有的脂肪酸會引起油墨堿性偏大，造成糊版現(xiàn)象，從而引起墨色變化。

解決方法

使用純凈水或軟化水，降低用水量，使水紋變細(xì)，避免糊版，提高印品的光澤度，減少墨輥表面結(jié)晶物。

紙張因素引起墨色密度變化和解決方法

地圖紙張定量不同引起墨色密度變化

地圖紙張定量不符合標(biāo)準(zhǔn)即薄厚不同會造成橡皮布壓縮量不一樣，引起圖文線劃位移，致使墨色發(fā)生變化。

解決方法

更換符合標(biāo)準(zhǔn)要求的地圖紙張。

地圖紙張親墨性能差引起墨色密度變化

地圖紙張親墨性差，造成油墨在地圖紙張上的凝固時間變慢，后組壓力會將油墨分離剝離，而每次油墨分離剝離都不一樣，從而引起墨色變化。

解決方法

更換符合標(biāo)準(zhǔn)的地圖紙張，減小印刷壓力，降低印刷速度。

地圖紙張裁切尺寸誤差大引起墨色密度變化

地圖紙張裁切尺寸誤差較大，紙邊歪斜及毛邊，造成紙張定位不準(zhǔn)，引起墨色變化。譬如印刷定量為80g/m²地圖紙時，發(fā)現(xiàn)拖稍處有重影，造成變色現(xiàn)象，查看紙張前段兩邊與前規(guī)接觸不良，有的紙張邊根本不接觸前規(guī)，引起紙張定位不準(zhǔn)，致使紙張傳到壓印輥上不平整，致使圖文發(fā)生位移，引起重影變色現(xiàn)象。

解決方法

調(diào)整印刷機械輸紙部位前規(guī)，使其兩邊不接觸，而中間3個前規(guī)接觸紙張邊。

地圖紙張質(zhì)量因素引起墨色密度變化

印刷質(zhì)量較差的地圖紙張時，會逐漸發(fā)現(xiàn)墨色變化，查看橡皮布表面時，就能發(fā)現(xiàn)橡皮布表面沾滿粉子，經(jīng)觀察分析是由于紙張掉粉嚴(yán)重，紙粉堆積到橡皮布表面，經(jīng)過印刷轉(zhuǎn)移到墨輥上，引起墨色密度變化。

解決方法

選用符合質(zhì)量性能標(biāo)準(zhǔn)的地圖紙張，在地圖紙張數(shù)量、質(zhì)量一定的情況下，適量降低油墨黏度，增加印刷壓力，勤洗橡皮布。控制車間溫度為22～25℃、濕度為55%～65%，嚴(yán)格控制紙張裁切規(guī)格（誤差±1mm）。

在地圖印刷過程中，引起墨色密度變化的因素很多，需要我們在實際操作中不斷地觀察分析和總結(jié)，從而進一步提高地圖印刷墨色一致性和成品質(zhì)量，更好滿足社會各領(lǐng)域的應(yīng)用。

作者｜61175部隊王艷林李傳恭安敬

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