廢品率下降1.3%，降本增效提質(zhì)，這個(gè)用于燙印的快速排版工藝值得推薦！
時(shí)間：2020-11-17
來(lái)源：
如今，消費(fèi)者對(duì)包裝印刷產(chǎn)品精美程度的要求越來(lái)越高，這就促使包裝印刷企業(yè)必須創(chuàng)新工藝技術(shù)、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。以燙印為例，傳統(tǒng)燙印排版換版工藝以燙印圖文為單元進(jìn)行分割制版和組版，各種模板使用腳釘固定在蜂窩板上并通過(guò)調(diào)整腳釘來(lái)使模板匹配承印物圖文，這就帶來(lái)了一系列問(wèn)題：燙金版鎖版腳釘用量很大，且排版換版操作難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，相對(duì)精度差，背離了高效率低成本的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念。
同樣的問(wèn)題困擾著我公司多年。鑒于我公司某些煙包產(chǎn)品的文字圖案均為燙印鐳射金工藝，且整體面積較大，雙機(jī)組燙金版總體數(shù)量較多，在雙機(jī)組燙金機(jī)的使用過(guò)程中，燙金箔數(shù)量較多、首次作業(yè)難度較大、生產(chǎn)用時(shí)較長(zhǎng)。
基于以上因素，我公司研究出了一種用于燙印的快速排版換版工藝，大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了操作人員的操作難度。
(1)版面優(yōu)化。通過(guò)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)按客戶(hù)需求分解圖文（如圖1所示），并計(jì)算出最優(yōu)的生產(chǎn)用燙金版模塊化組合，從而解決組版不合理造成的生產(chǎn)效率低、燙印材料浪費(fèi)、成品套燙不準(zhǔn)的質(zhì)量問(wèn)題。
(2)制作底模板。將圖文位置通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行模擬定位，調(diào)整組合后的模塊單元，使模板精確匹配承印物圖文，從而解決套燙不準(zhǔn)、跑版、漏燙等質(zhì)量問(wèn)題。
(3)固定燙金版，形成整體板。將單個(gè)燙金版集中固定在底模板上，確保使用最少的固定裝置達(dá)到最牢固的固定模式，且換版時(shí)實(shí)現(xiàn)最快解除固定。
(1)在雙機(jī)組燙金機(jī)上，使用蜂窩板膠片定位架，嚴(yán)格對(duì)膠片定位，如圖2所示。
(2)定位調(diào)整，整體和局部的關(guān)系，以幅面各方向的中軸線為調(diào)整基準(zhǔn)線，調(diào)整整體框架，避免個(gè)別單一燙金版定位調(diào)整超出微調(diào)極限，如圖3所示。
(3)根據(jù)產(chǎn)品圖文位置不同，同步調(diào)整鋁箔走向，如圖4所示。
(4)組合燙印拼版工藝的上機(jī)適用性良好，燙印效果目標(biāo)基本完成，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
快速排版換版工藝的研發(fā)，配合凹印制版的印前排版裝置在燙金機(jī)上使用后，取得了很好的效果。
(1)燙印工序采用快速組版換版技術(shù)后，產(chǎn)品廢品率下降1.3%。
(2)采用快速集中式排版換版處理方法后，減少了能源使用，降低了人力成本，大大節(jié)約了生產(chǎn)改活時(shí)的人工工時(shí)占用。
(3)通過(guò)二維無(wú)級(jí)調(diào)整組合后的模塊單元，使模板精確匹配承印物圖文，有效解決了套燙不準(zhǔn)、跑版、漏燙等質(zhì)量問(wèn)題。
通過(guò)對(duì)快速排版換版工藝的研發(fā)與應(yīng)用，結(jié)合凹印制版的印前排版工藝，同時(shí)通過(guò)調(diào)整燙金箔走向、燙印墊版微調(diào)優(yōu)化等方式，解決了煙包產(chǎn)品大面積燙印時(shí)因裝版、換版、組版工藝復(fù)雜而導(dǎo)致的效率低下、燙金版相對(duì)誤差大的套燙質(zhì)量問(wèn)題，有效提高了燙印裝版、換版、組版效率，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和成品率。
作者｜徐州華藝彩色印刷有限公司 曹新文 張 超 蘇 雷 李 勇 許文潔
