在不干膠標簽的加工以及貼標過程中，靜電幾乎無處不在，給我們帶來了非常大的困擾。尤其是冬季天氣干燥，靜電現象更加明顯。
產生靜電的主要原因是摩擦，即當兩種固體材料接觸并迅速離開時，其中一種材料因具有較大的吸附電子的能力從而使電子轉移到該材料的表面之上，使該材料的表面呈現負電荷，另一種材料呈現正電荷的現象。此外，還有一種產生靜電的原因就是感應，即當絕緣或未接地的導電體接近電場時，也會帶電。
印刷材料一旦帶有靜電，尤其是薄膜類印刷材料，在印刷過程中就會出現以下幾種問題：
（1）印刷畫面出現針眼或網點丟失，油墨聚集或排斥，套印不準。排廢時標簽和廢料一起卷走，由于操作者往往會向模切刀施加更大壓力，這樣模切刀會很容易磨損或毀壞。靜電過大導致張力控制不準引起標簽滲膠起翹等。
（2）覆膜過早貼合，導致不平整。貼標不正常出標，而是隨底紙運行，標簽在瓶體上起皺或起泡。對標簽打孔之后，標簽仍舊粘復在紙張上，影響打孔質量，還會將灰塵承印物或印版上等。
（3）在熱轉移/激光打印過程中，靜電還會導致畫面一部分打得上一部分打印不上，打印質量深淺不一。總的來說，靜電將會影響到印刷、模切、堆疊、拾取、定位、收復卷、貼標等各個過程。
再比如，印刷白點、材料黏連、收卷不齊也是經常在印刷生產過程中常見的靜電問題。
印刷白點問題，在印刷過程中，如果靜電較大，一旦環境中有灰塵或者其它雜質，就很容易將其吸附到材料表面產生白點問題；
印刷白點
材料黏連問題，尤其是在冬季，天氣比較干燥，在磨擦后會產生很大靜電，導致層間吸附，切單張時材料不好整理；
收卷不齊問題，這主要是發生在分切過程中，靜電會導致調整張力無效、分切不齊等問題。有些靜電比較嚴重的話，會擊傷涂層，導致區域印刷不良。
因此，我們需要正確認識并采用適當的方法消除靜電，可以使用檢測靜電儀器時刻檢測靜電大小；保持環境的溫濕度，一般來說，印刷車間適合的環境條件是：溫度為20℃左右，環境濕度60%左右，如果加工設備自身的靜電消除功能不足，可以適當提高環境濕度，在印刷車間安裝加濕設備，或者人為的使用濕拖布清潔車間地面都可以增加環境濕度從而有效地消除靜電，降低環境靜電產生的幾率；設備加裝消除靜電裝置……這樣都能更好地解決問題。
以上就是筆者根據實際案例總結的一些解決方案，希望能夠幫到同樣在實際生產過程中遇到類似困惑的標簽印刷企業。總之，不干膠標簽的供應鏈相對較長，生產材料較多，印刷、貼標應用環境復雜，嚴選材料，做好源頭控制十分重要。
