輪轉印刷中斷字、塞字不良?蘇州賽維的改善過程學習一下
時間：2020-12-29 來源：
成立項目組
小組成立后，由組長召集所有組員對目前公司交易量最大且目前問題較多的XXXX客戶品質現況進行了數據分析，分析從客戶投訴、生產補料和全檢不良三個維度，使用柏拉圖，通過80/20原則，選定出TOP5不良。
從以上分析可以看出斷字、塞字在TOP5不良出現最多。
針對于不良TOP5從效益性、迫切性和可執行性三個方面進行打分評價，最終得出斷字、塞字不良為目前階段QCC小組改善項目。
現況調查與目標設定
選定改善課題后，改善小組將面臨著什么狀況，在什么樣的環境及設備基礎上進行改善，是擺在小組面前的一個問題，經收集分析后，現況如下：
根據以上，經小組討論，改善目標設定為：
原因分析
2020年7月3日，組長召集各組員及輔導員參與，同時請生產現場品質與機長參與，以腦力激蕩形式，用特性要因圖，對斷字與塞字不良，從人、機、物、法、環5個方面進行了深入的分析。
1. 初步分析：
2. 排查確認關鍵主因與主因選定：
隨著主因浮出水面，制定對策變的刻不容緩，組長召集進行了第三次的會議，進行對策檢討，對主因進行歸類，從人、機、物、法幾方面產生具體的改善措施，并落實具體的責任人及完成時間點。
方法與環境：
以上明確后，各責任人立即投入到緊張的對策執行、效果驗證、數據收集中。
實施對策
有改善措施，并不能說明整個改善過程就可以松一口氣，對策執行的怎么樣？過程中是否有偏差？有沒有效果？能否標準化及持續有效的進行？又成為擺在改善小組面前的問題，對此小組進行分工，對所有對策執行狀況、有效性等進行了確認與追蹤，成果如下：
1. 人員培訓與考核：
檢查員經考核不合格，調崗1人。
2. 硬件改善：
3. 工藝設計改善：
4. 增加AOI自動檢測設備
5. 對曬版參數進行DOE驗證：
6. 照度改善及5S活動開展狀況：
經以上確認驗證，基本對策執行有效，自動圖文比對設備暫不導入，改為AOI自動檢測設備導入。經7-9月分驗證，關鍵品質指標改善前后對比如下：
鞏固反省
此次對策落實執行告一段落后，小組召集相關人員對整個專案改善過程中未能完成對策及相關的問題點做了反省，能過反省進一步落實薄弱環節進行持續的改善。
歸納總結
為保證相關對策的持續執行，小組對相關對策進行了制度化，納入到公司質量環境管理體系中，并對涉及人員進行培訓，使其明了如何作業及如何監控，同時通過此次的改善，小組及公司團隊運作也是收獲滿滿，小字體菲林設計經驗、DOE驗證執行、團隊協作經驗……等等成為寶貴的財富。
經以上數據統計驗證，并報總經理批準，此次改善取得預期成果，圓滿達成各項指標，后續將持續進行類似改善：太陽每天升起，改善永無止境！！！
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