膠印因具有再現原稿層次效果好，與多色高速相適應，可以實現多面印刷，承印物種類廣泛等特點，在當前印刷市場仍是所占份額最大的印刷方式。
為實現效率最大化，很多現代膠印設備與印后加工裝置相串聯，聯線安裝噴碼、打孔、分切、壓凹凸、冷燙、熱燙、打碼等設備。生產效率提升了，就必須保證產品質量。而膠印產品質量的基礎就是掌控好水墨平衡。
實際生產過程中，因為印數的增加或者紙張幅寬偏窄，往往會引起油墨過度乳化，破壞水墨平衡。筆者所在公司在膠印生產過程中巧用風刀吹出壓縮空氣的方式，快捷并恒定地控制了膠印水墨平衡，在此與讀者分享。
膠印是利用油和水互不相溶的自然規律，對膠印印版先上水再上墨。印版上分成圖文及空白部分。
設備對印版既供墨又供水，通過版面圖文吸油抗水、空白部分吸水抗油來進行印刷。在一定的印刷速度和印刷壓力下，調節潤版液的供給量，使乳化后的油墨所含潤版液的比例小于26%，形成輕微的W/O型乳化油墨，用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
如果在理想的水墨平衡狀態下，印版的空白部分附著潤版液，圖文部分附著油墨，潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等，兩者界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡、互不浸潤，這時印刷效果才最理想。
但實際印刷中，水墨平衡是一個動態平衡，時刻都在變化。如果對版面的供墨量超過平衡值時，油墨在受到強力擠壓后會向空白部分擴張，侵入空白表面造成粘臟；
反之，如果對版面的供水量超過平衡值時，當水輥經過圖文表面時，就會在圖文表面留下較多的水，再經過水輥和墨輥的強力擠壓，附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無光。
而且在供水量過大時，水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入墨斗，造成大范圍的油墨乳化，最終使印刷無法進行下去。
壓縮空氣進入風刀后，以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達效應原理及風刀特殊的幾何形狀，此薄片風幕最大可放大30～40倍的環境空氣，從而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風幕。
利用風刀可以均勻、可控、分區控制壓縮空氣氣流量，而風刀吹出的壓縮空氣通過安裝位置的不同，又可使不可控的水路、墨路和版面水量偏高的部分水量揮發加快，并使含水量快速有效地恒定下來，從而達到利用壓縮空氣控制水墨平衡的目的。
風刀工作示意圖
水墨不均原因：水斗輥磨損、鈣化，或者水墨路設計不成熟導致印版上水不均，引起印刷后供水量少的部分產生糊版，而供水量大的地方又出現色淺或發虛現象。
解決方法：先將上水量整體加大至圖案不糊版，然后在印版上水量大的位置的上水側安裝風刀，對準水計量輥/傳水輥吹入壓縮空氣，加快水量揮發，從而達到減少局部上水量過大的目的。
水計量輥上水量風刀控制示意圖
水墨反串原因：設備設計缺陷引起版面供水不足，加大供液量卻又導致過橋輥水量往墨路反串；水墨輥磨損、鈣化導致印版上水不均；印刷窄幅產品時，兩端版面水分無吸收介質，引起印刷時多余水量形成O/W油墨乳化，潤版液往墨路反串。
解決方法：在印版上水量大的位置的水墨輥過橋位置安裝風刀，對準墨輥吹入壓縮空氣，加快水量揮發，從而達到減少局部上水量過大產生水量反串的目的。
量反串風刀控制示意圖
版面水分過大原因：水墨輥磨損、鈣化導致印版上水不均；空白部分水量過大。
解決方法：在印版上水量大的位置的版輥位置安裝風刀，對準印版空白位置吹入壓縮空氣，加快水量揮發，從而達到減少局部上水量過大的目的。
版面水分風刀分區控制示意圖
總之，利用壓縮空氣風刀控制膠印水墨平衡，結構簡單，安裝快捷，適用性好，能快捷恒定控制膠印水墨平衡，明顯提升印刷產品質量和生產效率，安裝既可采用支架固定，也可以采用強磁靈活吸附安裝的方式。更多更好的控制膠印水墨平衡的方法，歡迎印刷同仁共同探討。
