禮品盒制程工藝，是一個多工序多步驟的過程，由于流程長，每個步驟的把控關系到每個產品的品質。但在實際工作中仍會出現一些問題，影響生產順利進行。
筆者通過5期，對禮品盒制程工藝中常見問題——高低角、暗瘡、露灰、起泡、壓印進行分析。本期，一起關注禮品盒壓印缺陷。
壓印，是指裱糊完成后，在盒子表面出現不規則、無規律且大小不等的痕印，大部分表現為凹陷的一條直線、淺坑或放射狀線條，這些形狀各異的凹陷，鑲嵌在盒體表面，嚴重影響產品整體效果，特別是在深色或全黑色設計的包料表面尤為醒目，產品表面只要出現壓印，這個部件即告報廢，給企業造成巨大浪費。
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那么，什么情況下才會出現這種問題？總結主要原因如下。
合格的灰板卡表面平整光滑、纖維緊密、無掉皮、破損、分層、淺坑、雜質等現象，含水量在8%～12%之間。
在抽查中發現，有些灰板卡表面平整度差，緊密度達不到工藝要求，輕微剮蹭都能將表面劃出痕跡，淺的不影響，深的就無法避免，這些有表面破損的灰板卡，夾雜在其間很難被發現。
對此，首先要加大QC的檢查力度，要對每件灰板卡的上中下進行嚴格抽檢，發現有平整度差，表面有漩渦、淺坑、不規則凹陷的，拒絕入庫；其次是要增加QC的抽查數量，抽檢的數量多些，才容易發現問題，這樣才能把問題消滅在萌芽狀態。
裁切過程中，灰板卡要依次從腳板上抬至切紙機平臺上，上抬過程中，盡量避免每疊灰板卡間產生摩擦，同時建議在每刀灰板卡最底下墊一張廢卡紙，切完后拿掉最底下那張卡紙。
另外，灰板卡在腳板上擺放時，要在腳板最底下墊幾張廢卡紙，防止因腳板不平整而在灰板卡表面壓出印跡，而且擺放時一定要整齊，不可有錯位現象，整齊的堆放能減少上層壓力造成的壓痕。
模切過程中，底板不干凈，有些膠漬或脫落的紙屑粘在了鋼板上，合壓時會將灰板卡的表面壓出凹痕。同時在操作過程中，灰板卡取出時，碰撞了已完成的灰板卡，這種剮蹭痕跡雖然不深，但足以影響裱糊后的平整度。
要避免以上問題出現，須清理干凈底模鋼板，鏟掉影響平整度的膠漬和紙屑，確保底板平整、干凈。同時在操作過程中，要保證每張灰板卡疊放整齊，廢邊不能讓其自行脫落，如果廢邊掉在上面，也能將上一張壓出痕跡，對廢邊脫落較重的，要注意操作手勢，只要不再脫落即可。
開槽機輸紙部分的撐紙桿頭滾輪，角度調整不合理，也會損傷灰板卡邊沿處，雖是輕微痕跡，但也足以影響表面質量，這是問題之一。
最主要的是大滾筒上偶爾會有雜物粘附在其上，當灰板卡在壓紙皮帶的輸送中，表面壓在雜物上時，由于皮帶的壓力，雜物斑塊能將灰板卡表面壓陷成坑，如此往復運動，整批產品都會出現壓印。
對此，我們要經常清理滾筒表面，始終保持其干凈、平滑，還要定期對皮帶表面進行清潔，防止臟污壓傷灰板卡表面。此外，在生產過程中，還要使用氣槍定時對輸紙部分及滾筒表面進行清理，這樣才能有效避免壓痕出現。
模切、開槽完成后的灰板卡都要進行清廢，這個過程如果野蠻操作，會損傷灰板卡的邊沿和四角處，邊沿的破損不管大小，都會影響裱糊質量，廢邊清理時要輕拿輕放、堆摞整齊，如果廢紙邊帶入灰板卡中間，會將灰板卡表面壓出痕跡。所以，規范清廢操作，才能降低或避免壓痕出現。
至此，禮品盒5個常見缺陷原因分析到此結束。禮品盒生產場景千變萬化，這種變化不僅要實時掌控，還要主動發現問題并查清原因，只有樹立嚴謹的工作作風，才能徹底根除潛藏的隱患。
尤其在前期產品設計規劃時，要做到工藝編制數據化，使流程中每一步操作都能準確無誤；對物料的檢驗必須以標準為準繩，嚴格按標準要求執行，才能保證質量的穩定；流程中的操作也是管理中的關鍵，制程操作規范化，是提高效率和質量的唯一方法，只有這樣才能使全流程更加科學、有序、順暢，效率和品質才能得到保證。
