如何解決凸印糊版和鬼影？一文掌握！！！
時間：2022-02-24 來源：

目前，在我國不干膠標簽印刷領域主要以凸版印刷、柔版印刷、PS版印刷三種印刷方式為主。其中，凸版印刷還是主流，這是由凸版印刷墨層相對較厚印刷效果色彩鮮艷靚麗的特點決定的。然而，在日常生產過程中，凸版印刷也會遇到很多問題，今天，筆者就針對這其中較常見的一些問題與大家討論一下原因和解決辦法。

印刷鬼影

所謂印刷鬼影，是指印刷過程中油墨沒有充分打勻，導致印刷版上轉移的油墨厚度不均勻產生的印刷問題。鬼影現象往往容易出現在一些中間有大面積空白圖案的產品上面，因為圖案上的大面積空白對應在印版上就是一個大面積的凹陷區域，而靠版墨輥對應這個區域的地方，油墨沒有被轉移到印版上，從而導致墨輥上局部區域的油墨量過大，如果這部分油墨沒有及時被均勻開，則就會轉移到印刷品上面，導致印刷品局部顏色過深，從而形成鬼影。

因此，不難看出，凸版印刷中鬼影的出現主要是由于油墨傳遞不均勻產生的，那么，如果想消除鬼影只要讓油墨傳遞均勻即可。以下幾個方法可以讓油墨傳遞均勻。

增加輔助勻墨輥

我們可以在設備的靠版膠輥上增加一到兩根小的勻墨輥，以便讓油墨更容易被均勻開。目前，許多設備上都配有勻墨輥，就是為了在需要的時候可以更好將油墨均勻開，如果設備上沒有配套的勻墨輥，那么也可以找膠輥供應商加工。目前，加裝勻墨輥的工藝已經十分成熟，因此不難操作。

降低油墨粘度

除了加裝勻墨輥以外，適當降低油墨的粘度也可以起到比較好的效果。這是因為油墨粘度降低之后更容易被打勻。一般來說，可以在油墨中加入一些調墨油或者撤粘劑，比例不超過5%，加入之后讓油墨可以拉出15~20cm長度的墨絲就可以。

需要注意的是，油墨有觸變性，就是說當油墨在墨斗中不斷攪動時，油墨的粘度會下降，因此，要根據實際情況來控制調墨油的比例，避免油墨粘度過低影響印刷效果。

深墨薄印

凸版印刷過程中需要用到大量的專色油墨，遇到用專色印刷大面積漏白圖案時，可以把專色油墨的顏色配深一些，這樣在印刷時可以將油墨的供墨量減小一些，以達到深墨薄印的效果。這是因為相對較薄的墨層更容易勻開，從而避免鬼影的產生。

印刷糊版

凸版印刷過程中糊版也是比較常見的問題。所謂糊版，就是指印刷出來的網點模糊不清連成一片，嚴重影響印刷效果。糊版主要由以下幾個原因造成。

舊版網點磨損

在凸版印刷生產中，印版是可以多次反復使用的，一些舊的印版使用次數過多，局部網點磨損就會過于嚴重，在印刷過程中往往需要較大的壓力才能印出網點。但是由于印刷壓力過大，其它磨損較輕的地方壓力過大就會導致印刷糊版。這種情況下建議重新制版。

墨量過大

由于凸版印刷是一種無水的印刷方式，不需要潤版液，而且印版和墨輥是直接接觸的，因此墨量如果過大就會直接導致糊版。這種情況導致的糊版表現為：墨量一降下來，糊版現象就會消失。遇到這種情況，就需要合理控制墨量。

油墨過稀

如果油墨粘度太低也容易導致糊版，這種原因導致的糊版往往是一大片的，不管是高光部分，還是暗調部分都會糊版。遇到這種情況，需要更換油墨或者往墨斗中加入新的油墨來提高油墨的粘度，當油墨粘度合適的時候，問題就會解決。

以上是凸版印刷過程比較常見的兩大問題，在現實生產過程中遇到的問題還有很多，由于篇幅限制不能一一列舉，希望本文中所分享的經驗能對大家有所幫助，同時也希望本文能夠拋磚引玉讓更多的同行來分享自己的經驗。

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