印刷常見重影類型及排除方法
時間：2022-06-30 來源：
重影是印刷過程中最常見的印刷故障之一，其會導致印品部分圖文網點面積增大，層次失真，影響整體圖像的階調和色彩還原，給印刷質量帶來嚴重影響。造成重影的原因有很多，比如機械、材料方面的因素，或者操作不當。
叼口處重影是指重影故障發生在印刷紙張的叼口部位，通常有以下幾方面的原因。
印刷過程中，由于橡皮布襯墊太厚或者印刷時壓力設置過大，造成印刷壓力過大，使得橡皮布表面成蠕動凸包狀況，造成圖文重影現象。
解決方法：嚴格按照標準放置襯墊紙，并正確設置印刷生產過程中的壓力。
安裝橡皮布時，操作不當造成叼口處的襯墊紙紙邊被反折，印刷時此處壓力過大，引起橡皮布傳遞印跡重影。另外，安裝橡皮布時，如果橡皮布夾沒有夾緊，合壓時橡皮布就會發生位移，也會造成叼口處重影。
解決方法：加強工作責任心，嚴格按步驟安裝橡皮布，定期對橡皮布進行檢查。
印刷機長期使用加之保養不到位，個別滾筒牙排叼牙開閉不靈活，造成叼力下降，印刷時紙張脫離叼牙，導致叼口處重影。
解決方法：清洗叼牙及牙墊使其恢復叼力，平時加強對印刷機的保養力度。
拖梢處重影是指重影故障發生在印刷紙張的拖梢位置，生產中常見于拖梢兩角位置，即常說的“甩角”故障，通常有以下幾方面的原因。
印刷過程中，由于車間溫濕度控制不當造成紙張變形，產生荷葉邊或緊邊現象，引起紙張表面不平整，在合壓狀態下，不平整處被壓縮呈扇形擴散至拖梢位置，導致印跡位移，造成拖梢處重影。
解決方法：吊晾紙張使其內外濕度一致。同時，加強對車間溫濕度的控制，紙張裁切后用薄膜纏繞好，防止變形。
紙張裁切不正產生凹凸邊，引起紙張在前規處定位不一致，造成交接時紙張不平整，進入壓印滾筒后壓縮變形，造成拖梢處重影。
解決方法：重新裁切紙張使其紙邊平整，或調整前規追紙裝置，使紙邊全部接觸到前規，確保紙張平穩進入壓印滾筒。
一是橡皮布裁切不正，造成橡皮布安裝后繃緊程度不一，合壓時橡皮布表面產生蠕動，導到拖梢處重影；二是橡皮布安裝時沒有被繃緊或使用一段時間后產生松動，合壓時橡皮布整體向后位移，造成拖梢處重影。
解決方法：正確裁切、安裝橡皮布，加強檢查，及時調整。
滾筒牙排叼牙經過長期使用后，保養不及時，造成個別或部分叼牙被紙粉糊死，叼力下降，導致叼力小于橡皮布的剝離力，引發紙張位移，造成拖梢處重影。
解決方法：及時清洗叼牙紙粉，使其恢復叼力，加強對印刷機的保養力度。
橫向重影也稱左右重影，是指重影故障發生在印刷圖文要素的左右兩側，位置基本固定，通常有以下幾方面的原因。
由于止推軸承長期磨損或缺油造成軸承有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒發生微量左右串動而產生橫向重影。
解決方法：更換止推軸承和止推圈。
印刷過程中，叼紙牙軸產生軸向串動，造成傳紙不準，紙張發生微量位移，從而產生重影。
解決方法：調整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙。
紙張在印刷過程中，由于局部受力不平衡，造成紙張變形，引起橫向重影。
解決方法：按要求調整輸紙部分各部件參數，檢查機器內部吸風與吹風環境。
縱向重影也稱上下重影，指重影故障發生在印刷圖文要素的前后方向，重影有輕有重，通常有以下幾方面的原因。
印刷時當油墨稠度大、黏性較強時，紙張在壓印過程中會產生微量的滑移現象，尤其是當叼牙叼力不足時，縱向重影更加明顯。
解決方法：根據印刷適性要求，適當調整油墨黏性，使之達到印刷適性要求為止。
這通常與橡皮滾筒的包襯使用不當有關，印刷壓力過大易使橡皮布在高速印刷時不能及時恢復至原來狀態而產生縱向重影，同時壓力大，剝離力就大，如果叼牙叼力小于紙張從橡皮布上的剝離力，就會引起紙張縱向位移，產生縱向重影。
解決方法：按要求使用包襯，同時合理調節印刷壓力。
印刷機長期使用后，齒輪側隙及徑向跳動量較大等原因使滾筒間產生瞬時相對位移，形成縱向重影。
解決方法：更換磨損嚴重的齒輪，或通過調整包襯厚度等方法對印刷壓力進行調節。
多色印刷機印刷過程中各色組紙張交接不準，導致先印色的墨跡發生位移而引起重影。
解決方法：對紙張交接部件進行檢查和調節，以確保紙張交接平穩。
不規則重影是指重影故障出現的位置不一，通常有以下幾方面的原因。
裝版時，由于缺乏正確的操作知識，沒有依次均勻擰緊印版緊固螺絲，以致滾筒表面包勒松緊不一，印版局部出現微量的凸起；橡皮布安裝時襯紙內有雜物，造成局部壓力不一致，從而產生不規則重影。
解決方法：按要求安裝印版及橡皮布，及時檢查。
印刷過程中，由于壓印滾筒表面留有油墨殘物，造成局部壓力不一致，從而產生不規則重影。
解決方法：定期、及時清潔壓印滾筒，并保持其表面干凈。
印刷機長期使用后，各部件牙墊被磨損，精度下降，造成紙張交接不平穩，從而產生不規則重影。
解決方法：定期檢查各部件牙墊，及時調整和更換。
印刷重影故障產生的原因是多方面的，不能一概而論，也沒有固定套路可循，這就要求印刷操作人員加強交流學習，全面掌握印刷機各部件性能，認真總結生產經驗，更好地防范和排除各種印刷故障，從而提高印刷質量。
作者：61175部隊 丁輝
