模切刀片粘膠？標(biāo)簽邊緣毛邊？一文幫你來解決！
時間：2022-08-23 來源：

在標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程中,經(jīng)常會遇見很多故障問題，如帶標(biāo)、標(biāo)簽邊緣毛邊、膠層沒有完全被切斷、切痕過深、模切刀片粘膠、斷廢等，如果不及時處理，勢必會直接影響標(biāo)簽加工的后續(xù)工序,甚至最終導(dǎo)致標(biāo)簽成品不良，面臨被退貨的風(fēng)險。

為此，筆者將根據(jù)多年來走訪各大標(biāo)簽印刷企業(yè)積累的維修保養(yǎng)經(jīng)驗，梳理在標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程中常見的幾個模切小故障和排除方法，以饗讀者。

故障一：模切帶標(biāo)及排除方法

影響模切帶標(biāo)的因素有很多，比較常見的因素主要有以下幾種：（1）材料問題，底紙厚度不均、表面剝離力過小；（2）膠層較厚，模切后經(jīng)過長距離才拉起排廢，膠層回粘；（3）模切走紙方向與排廢角度不合理（排廢角度不適用于每一種材料）；（4）模切刀鋒不夠鋒利，沒有完全切斷材料或膠層；（5）模切刀平整度不夠，或刀線刃口受損出現(xiàn)小缺口；（6）選用模切刀的刃口角度與使用的材料不匹配，膜類、紙類刃口角度應(yīng)不同；（7）使用柔性刀片時，磁輥加工精度問題（合格率較低）導(dǎo)致磁面直徑公差大；（8）磁輥磨損、底輥磨損、底輥加工精度問題（底輥中間段較兩端直徑小）；（9）機器印刷幅面寬，磁輥、底輥直徑較小，加壓輥筒出現(xiàn)變形；（10）低速與高速生產(chǎn)時，機器側(cè)板穩(wěn)定性差，機器產(chǎn)生震動；（11）磁輥、底輥產(chǎn)生跳動（輥筒軸頭與輥筒不同心，軸頭磨損、軸承磨損等）。

排除方法如下：

（1）選擇品質(zhì)保證的材料，如果因為價格原因無法更換材料，則要在切痕上做出犧牲，魚和熊掌不可兼得；

（2）減少排廢后紙路的長度，很多熱膠和膠層較厚的材料需要直排才能最大限度地減少帶標(biāo)的可能性，從而避免回粘情況發(fā)生；

（3）排廢角度盡量選擇與走紙方向相反的大角度排廢方向，并且剝離廢邊輥越細(xì)越好；

（4）盡量選擇刃口硬度高的模切刀具，避免刀鋒模切膜類、合成紙類材料時刀尖磨損過快，不能完全切斷（變壓斷）指定材料層而產(chǎn)生帶標(biāo)現(xiàn)象；

（5）如果模切時固定位置帶標(biāo)，需檢測刀鋒對應(yīng)位置是否出現(xiàn)刃口受損現(xiàn)象，如果是磁性刀片，可以做180°調(diào)轉(zhuǎn)刀片方向確定排廢不良位置是否隨著刀片相應(yīng)改變；

（6）根據(jù)材料類別選擇不同的刀鋒角度，膜類、覆膜類以及韌性非常強的材料，都需要選用小角度刀鋒來模切，（小角度較大的刀具壽命較短）；

（7）由于價格和加工工藝問題，進口刀片在平整度和耐用度上較國產(chǎn)刀具要好很多，如果訂單的品質(zhì)要求很高，對切痕問題比較在意，應(yīng)盡量選用進口刀具（筆者后續(xù)文章里會詳細(xì)分享進口和國產(chǎn)刀具存在的差異問題）；

（8）無論是磁輥還是刀輥，或是底輥的直徑過小，都會存在加壓后材料頂著刀刃使其出現(xiàn)輕微變形的風(fēng)險，尤其是刀鋒磨損、印刷機寬度大、輥筒太細(xì)，極容易出現(xiàn)兩端可以切開材料而中間毛邊或者帶標(biāo)的情況。這是一個非常容易被操作員忽略的問題，應(yīng)該引起重視；

（9）機器震動和輥筒跳動產(chǎn)生的帶標(biāo)問題，需找專業(yè)的機器供應(yīng)商或者請模切刀具供應(yīng)商的工程師來進行測量，排除輥軸磨損、軸承磨損、軸輥不同心等隱形因素。

故障二：標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞吘壝吋芭懦椒?/span>

引起標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞吘壝叺脑蛲瑯雍芏啵鲜鎏岬降牟牧蠁栴}、刀鋒刃口磨損問題、刀角問題、輥筒產(chǎn)生變形，機器精度等都會引起標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞吘壝叕F(xiàn)象。排除方法同上。

故障三：膠層沒有完全被切斷及排除方法

在標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程中，面材的韌性不同，需要刀尖切入材料的深度也就不同，幾個微米的誤差，就有可能造成韌性比較強的材料不能完全被切斷。出現(xiàn)這種情況時，我們通常會采取繼續(xù)加壓的方式使其斷裂，但同時又會導(dǎo)致另一個問題產(chǎn)生，即部分底紙上出現(xiàn)切痕，不符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

排除方法：解決膠層沒有完全被切斷的問題，應(yīng)該找專業(yè)的技術(shù)人員來檢查模切設(shè)備，測出機器存在的問題，并判斷出問題所在，通過維修模切部件或更換相應(yīng)部件來排除問題。

故障四：模切刀片粘膠及排除方法

一些產(chǎn)品需要粘度較大或膠層較厚的材料來滿足客戶的貼標(biāo)需求，但粘度較大的材料對刀具刃口的防粘要求也相應(yīng)提高，尤其膠層很厚時，刀尖切入材料深度增加，對刀鋒側(cè)面的防粘要求更高，這時刀片是否做防粘處理，防粘涂層的耐磨度以及采用的模切工藝等都是影響刀片粘膠的因素。

排除方法：除了在刀鋒處噴脫模劑外，平常在生產(chǎn)過程中，特氟龍涂層在雕刻刀上使用的較多，但價格較貴，并且無法完全覆蓋刀具刃口頂峰處，因此不適合模切對邊緣光滑度要求很高的產(chǎn)品。現(xiàn)在最好的辦法就是采用化學(xué)涂層產(chǎn)品（rotorepel^TM），不僅防粘效果突出，涂層厚度還容易控制，同時刀尖頂端可以被完全覆蓋，避免涂層起皮或脫落，推遲膠粘劑堆積時間，減少停機時間。

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