關于柔印版材，你不知道的還有這些......
時間：2020-09-23 來源：

近年來，隨著柔印產業鏈各供應商的共同努力，柔印新技術層出不窮，標簽柔印工藝水平提高到了一個新階段，特別是柔性版制版、網紋輥合理匹配、柔印水墨等技術的穩步發展都極大提高了柔印的印刷質量和生產穩定性。標簽柔印進行時，關于柔性版的創新魅力，標簽君想說：你不知道的可能還有下面這些......

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引進制版設備，環評怎么過？

柔印雖然一直被賦予環保的稱號，但制版過程并非如此。根據制版技術的不同，柔版制版過程排放的廢料可分為固體、氣體和液體廢料。對于固體廢料，可以通過專用設備、有計劃的收集，集中處理來解決；對于氣體廢料，主要是在洗版和烘干過程中產生的刺激性氣味，需要考慮使用更好的排風系統和空氣凈化裝置來解決，但目前仍然存在很多相關企業對廢氣不做任何處理，隨意排放的情況；對于制版過程產生的液體廢料，按照最新環保法規規定，幾乎完全不能向環境中隨意排放。

目前，在我國制版市場上，多數仍然采用四氯乙烯這種高揮發性的溶劑制版，而這種制版方式經環評公司檢測顯示排放不達標，遠遠高于國家規定的排放標準，如表1所示。這也讓很多印刷企業對引進制版設備止步不前。

表1 某制版公司排放總管實測數據采用四氯乙烯溶劑制版廢氣排放情況

目前，一種比較成熟的解決方案是采用無溶劑熱敏制版技術。因為該技術在制版過程中不使用任何化學試劑和水，可以完全解決廢液的排放問題。該技術最早是杜邦在2000年推出，稱為干式熱敏制版技術。采用該技術的制版設備，其排放濃度僅為國家標準的十分之一左右，如表2所示。這完全可以打消客戶引進制版設備而又怕環評不合格的顧慮，同時無溶劑熱敏制版技術不需要使用有機溶劑，也不需要烘干過程，制版用戶不再需要烘箱和溶劑回收機，可以減少一些不必要的麻煩，簡化制版過程。

表2 杜邦實驗室Fast TD1001排放管實測數據

熱敏制版機，優勢在哪里？

2016年，采用全新設計并獲取專利的熱敏洗版機面世，如圖1所示。這些設計使得FAST版材的印刷品質大幅度提升，同時極大改善了設備的穩定性。目前，全新的熱敏洗版設備有如下變化：

圖1 2000TD干式熱敏制版機

1 .不再使用自粘滾筒，而改用靜態滾筒，也就是滾筒不再轉動，而是印版在版夾帶動下圍繞靜態滾筒表面做周向運動洗版。這個改進使得用戶不再需要對印版滾筒進行定期維護，降低了用戶的維護成本，大大提高了系統的可靠性。此外，改進后的2000TD干式熱敏制版機可以將版材底基厚度控制在很小的范圍之內，且已經可以超越部分溶劑洗版的效果。

2.使用全新設計的版夾系統，前后版夾可以讓版材在整個洗版過程中始終保持張力的穩定，同時可以根據不同版材的樹脂配方，設定不同的最優洗版張力，讓洗版品質更穩定。

3 .全新設計了洗版過程中的壓力控制系統，使用軟性套筒優化了洗版壓力，改善了印版浮雕高度的均勻性，減小了洗版過程中對細小網點的破壞，提升了高光網點的再現效果。同時，這個設計減少了實地表面的無紡布紋理，提升了實地表面的光滑程度。這使得熱敏洗版的品質已經達到甚至超越了部分溶劑洗版的效果。

4 .采用了催化氧化裝置，做到了真正意義上的零排放。對于機器洗版過程產生的廢氣，2000TD干式熱敏制版機設計了一套廢氣收集和處理裝置，可以在更高溫度環境中，把有害氣體徹底氧化，使得機器排放出來的氣體可以滿足極為嚴苛的廢氣排放標準。，如表3所示。

表3 杜邦實驗室最新 Fast 2000TD 與上一代 FAST TD1001排放管實測數據對比