夏季由于環境濕度較大會給不干膠印刷企業造成許多麻煩，如果不能及時解決可能會造成較大損失，比較常見的因為濕度導致的不干膠使用問題有以下幾個：
不干膠標簽印刷多數采用的是UV油墨，在經UV燈烘干后不干膠材料中的水分會迅速流失。由于失水后不干膠材料面材和底紙的收縮率不同，因此就很容易造成材料卷曲，這種現象在印刷薄膜類不干膠材料時表現尤為明顯。
這是因為薄膜類不干膠材料的面材是薄膜，而底紙是紙張。這種材料在經UV燈烘烤時面材完全沒有失水，而底紙卻迅速失水收縮，造成材料向下卷曲。這時如果印刷車間的環境濕度較低，底紙無法及時從環境中補充水分，材料卷曲的問題就不會得到改善，嚴重時非常影響生產效率。
如果印刷車間的濕度控制在相對比較合適的水平，那么材料在經UV燈烘烤后雖然迅速失水，但是在車間環境中又可以及時補充水分，這樣材料就不會出現嚴重卷曲，生產效率也就不會受到太大影響。由此可見，在夏季合理控制車間濕度非常有必要。
有許多不干膠標簽成品是需要切成單張的，有時我們會發現標簽在切單張后迅速卷曲，導致不能正常包裝。按理說，不干膠標簽在模切排廢后面材張力得到了充分的釋放，切單張后不應該出現嚴重的卷曲才對，那么是什么原因導致的呢？
這種現象往往是因為材料選擇不當和環境濕度控制不當共同導致的。不干膠材料底紙有很多種，如60g左右的格拉辛底紙、 95g左右的涂塑底紙、120g左右的卡紙等。原則上，采用80g以下底紙的不干膠材料不推薦標簽成品做切單張使用。這是因為底紙太薄對環境濕度過于敏感，當濕度有較大波動時，這種底紙也會隨著環境濕度的變化而伸長或者縮短，從而導致不干膠材料在模切排廢后出現嚴重卷曲。
遇到這類問題，最好的解決辦法是選擇更高克重材料的底紙底紙克重越高，受環境濕度影響變形越小，更容易保證切單張后標簽的平整度。
在夏季，我們也會經常遇到原材料卷松卷緊的問題，這種問題往往發生于原材料在倉庫放置一段時間后拿出來使用時發現卷松，有些嚴重的甚至無法使用。
這是因為夏季空氣中濕度變化較大，不干膠材料失水或者吸水后張力發生了變化，導致原材料卷松或者卷緊，有些材料尤其是薄膜類不干膠材料在使用時發現材料卷芯凸起來也是這個原因造成的。
因此，在夏季應該盡量保持不干膠材料最小庫存，減少庫存周期，同時加強倉庫管理，做到“先進先出”，一般材料到貨7~10天不會發生明顯的變化，最長不要超過15天。
夏季是不干膠標簽貼標故障的高發期，其中紙張類不干膠標簽貼標后褶皺和起鼓是比較常見的問題，那么，是什么原因導致的貼標褶皺起鼓呢？
在不干膠材料加工過程中，紙張面材的不干膠材料受到UV燈烘烤后會失去部分水分，導致成品標簽的含水量極低，而最終用戶使用時往往是打開包裝就直接貼標，標簽貼好后會吸收空氣中的水分而膨脹伸長，膨脹出來的面積就形成了褶皺或者起鼓。
為了避免這種問題，最好的辦法就是在加工過程中給不干膠材料補水，可以在設備收卷工位處放置一個加濕器給材料底紙加濕，有條件的企業最好可以在車間安裝溫濕度控制系統，保證標簽成品正常的含水率。
通常不干膠標簽在印刷完成后會用塑料袋包裝或者用熱收縮膜纏繞包裝，這樣不干膠標簽基本上就與外界環境隔離開了。但是當夏季來臨時經常會下雨，雨后空氣濕度會驟然增加，如果這時貼標，標簽貼好以后很容易吸收空氣中的水分而膨脹，從而導致褶皺和起鼓。
因此在夏季貯存不干膠標簽成品時一定要注意，盡量在貼標使用前24h把包裝打開，讓標簽與被貼物在相同的環境下放置24h，這樣有利于平衡兩者的濕度從而保證貼標質量。尤其是被貼物為瓦楞紙箱時，一定要這樣操作才能保證貼標的效果。
