想要高效賦能數字印后，激光模切這些特點不得不知
時間：2023-05-09 來源：

激光模切又稱數字模切，其在計算機的控制下，可以任意設置切割圖案，無需制作模板，省去了制作刀模的麻煩，大大縮短了模切機出樣交貨時間。由于激光光束非常精細，可以切割機械刀模無法完成的各種曲線，能很好地滿足數字印刷小批量、短版和個性化的需求。

激光模切優勢

激發創新力

激光模切釋放了設計師們的靈感，結合裁剪工藝技術應用，用軟件在電腦上直接完成三維立體展示，在制作前便可一覽，避免了設計缺陷及生產過程中的差錯，省時省力。在設計稿件至成品落地整個制作過程中，可根據需求反復制作、修正，且不需要特殊的工具和技術人員。由于沒有刀模的限制，設計師的創作空間也得到了極大的擴展。

高精度、高效率

隨著模切技術和激光技術的發展進步，把兩者結合起來，利用激光取代傳統的模切刀模有著明顯的優勢。激光模切機屬于全自動激光切割，無震動偏差，精度高且穩定。無需制作刀模，由計算機直接控制激光進行切割，并且不受圖形復雜程度的限制，可以完成傳統刀模無法完成的切割需要。

由于激光模切技術是由計算機直接控制的，無需更換刀模版，可在計算機上完成切割圖形設計，各種圖形參數設定基于軟件自動生成，可實現不同版式活件之間的快速切換，節省了傳統模切的刀模更換和調整時間，尤其適合短版、個性化模切加工。激光模切機具有非接觸式的特點，換活快，生產周期短，生產效率高。此外，其對操作者的技能要求低，設備自動化程度高，減少了操作者的勞動強度，易學易用，同時，切割時無需操作者對活件進行直接操作，安全性好。

低成本

傳統模切技術的成本包括制作刀模成本、打樣設備成本、傳統模切設備成本、人工調整成本、時間等待成本等，而激光模切技術的成本主要包括設備成本和設備使用成本。對于傳統模切技術來說，制作刀模成本非常昂貴，對很多中小印刷企業來說，印后刀模制作成本少則3~5萬/年，多則10~15萬/年，還需要有經驗的模切工人師傅，進行專業的安裝與調整。此外，使用過程中需要存放刀模版的空間，需要各種輔助工具，有各種不可控的耗廢，導致傳統刀模的使用成本越用越高。

而相比之下，激光模切技術的成本較低。激光模切機維修率極低，關鍵部件——激光管使用壽命在2萬小時以上，若擬該設備一年工作按300天，每天工作8個小時計算，則該設備的使用壽命為20000÷300÷8=6~8年。激光器更換起來也非常便捷，每組費用約2萬元，半個工作日就能完成更換。除了用電之外，各種輔助設備，各種不可控的耗廢，激光模切機的使用成本幾乎可以忽略不計。

激光模切技術問題

在激光模切過程中，也存在著一定的技術問題，例如，不同承印物上會出現不同程度的煙塵，對某些深色底片，尤其是深色底板的承印物會產生霧狀物污染；如果承印物中含有大量增白劑，則承印物會有類似燒焦的痕跡，所以激光模切后會出現黃邊的痕跡。

現在，市場上出現了針對這種情況的新的專利解決方案，使用新的軟件可以控制激光能量值和切割技術，這些都能解決大部分問題，但仍有部分承印物產生不同程度的類似情況。因此用戶要事先選擇好材料，了解設備的使用限制，以便順利完成生產。

激光模切應用

激光模切可以適用各種材料，如非金屬材料，包括不干膠、PP、PE、PVC等，一些金屬材料，包括鋁薄、銅薄等，都可以用激光模切機實現模切，不僅適用于包裝印刷，還適用于商務印刷和標簽印刷。

激光模切的應用領域雖然很廣，但主要還是應用在商標、標簽上。如不干膠標簽、啤酒標簽、杯墊、代表企業形象的標識以及防偽要求較高的特殊印刷品等。

其次，它可以用于防偽，例如制作浮雕、異型孔和潛影效果等。國外防偽行業在1997年左右就曾嘗試使用激光模切制作浮雕效果，而郵票行業則嘗試用其進行郵票打齒孔，這是機械打孔所無法模仿的，同樣能起到防偽作用，例如亞洲杯足球賽的門票，價格較高，就要考慮防偽了，用激光打孔進行防偽應該是非常有效的。

潛影的應用也是需要挖掘的技術，要是運用得好，會對模切行業產生一定的沖擊。比如在紙上刻上圖案后，該部位的紙張就比其他部位薄，如果在其表面上再涂布一層特殊材料，感覺上厚度是一致的，但卻存在著一個潛影，可以起到與水印相似的效果。

編輯：胡貝爾

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